党中央、国务院高度注重配备工业开展，补短板、谋创新、促转型，配备工业稳健开展，不断筑牢职业开展根基。2012年至今的十年，也是中国石油和化工职业配备领域大开展的十年。
十年间，在科研机构和企业共同努力下，国内化工配备制作水平大幅提高。2016年4月1日，由清华大学山西清洁动力研究院等研发的合成气蒸汽联产气化炉在阳煤丰喜临猗分公司一次焚烧、投料、并气成功，成为世界首台选用水煤浆+水冷壁+辐射式蒸汽发生器的气化炉，具有完全自主知识产权，开创了新型煤气化技能改造先河。2019年6月19日，杭汽轮制作的150万吨/年乙烯设备裂解气压缩机驱动用工业汽轮机试车在位于大连长兴岛的恒力石化炼化一体化项目现场试车成功，标志着我国自行设计制作乙烯配备才能再上新台阶，工业驱动用工业汽轮机的设计制作水平到达世界顶尖水平。
2021年4月15日，由中科院理化技能研究所研制的液氦到超流氦温区大型低温制冷系统经过验收，标志着我国从此打破了国外技能垄断，具有了研制液氦温度4.2K(约-269℃)千瓦级、超流氦温度2K(约-271℃)百瓦级大型低温制冷配备的才能，大型低温制冷技能进入世界先进队伍。
数字化让化工配备制作更高端。2016年“智能制作”提出后，配备数字化一直是职业开展的热门。以压力容器制作业为例，一是体现在制作流程的数字化，比如经过不符合项陈述(NCR)操控，保证质量可控程序稳定，为下一步可视化提供数据支撑。二是制作的智能化，如智能焊接技能近年来在配备制作业成为时尚技能，能够保证焊接质量可控。此外，许多配备制作企业还在关注制作过程的可视化，便是把出产流程的每个环节向用户公开，用户有权利登录网络了解每个订单的具体情况，从而取得用户极大的信任感。
数字化让化工配备运转更稳定。职业企业活跃拥抱数字化，取得了优异的成果。中石油云南石化有限公司千万吨级炼油常减压设备投用全流程智能操控(IPC)系统后，操控回路的自控率到达100%，操控平稳率达99%以上，综合能耗降低16.7%，产品损失削减0.05%。以年加工1000万吨原油计算，全年可增加经济效益6500万元以上。
数字化让化工配备保护更简单。预知性保护走入出产一线，无人机、机器人也开端成为配备检维修的利器。长岭炼化使用信息技能对机泵施行智能化、数字化管控，实时看护设备运转状况，完成了泵群在线监测技能的智能识别预警等功能，有效提高了机泵运转的可靠性，降低了转动设备突发故障率。
我国是石油和化工配备大国，但并非配备强国，只要走高端路线，以质取胜，做优做精，才能在全球供应链中抢占核心地位。十年来，跟着一批世界级的石油、化工项目不断投产，我国部分化工设备的规模、先进性、可靠性已到达世界先进水平。2017年4月，南京宝色股份公司制作的2台全球最大精对苯二甲酸设备氧化反应器完工交给。2018年5月，中石化洛阳工程有限公司参加开发、设计和制作的镇海沸腾床渣油锻焊加氢反应器，成为其时世界最大的石化技能配备。2018年10月，我国首套180万吨/年甲醇合成气压缩机组接连稳定运转超越300天，全体技能水平世界先进，能耗目标世界领先。
不只职业巨头在技能创新和质量管理上下大气力，许多中小民营企业也在打造精品方面竭尽全力。淄博华舜耐腐蚀真空泵有限公司开发的耐腐蚀水环泵及高真空机组成套闭路循环系统，很好地解决了化工出产中酸性腐蚀气体对真空泵的腐蚀问题，且具有很高的性价比。
职业在软实力建造方面也不断发力。近年来，搪玻璃职业普遍开端注重质量管理，国产搪玻璃产品质量得到了很大提高。如江苏工搪化工设备有限公司研制出国内首台FR-30000L半盘管夹套搪玻璃反应罐，且产品远销欧美俄，得到了国外用户的认可。
