党的十八大以来，中国染料工业迅猛展开。十年间，中国染料工业已完成以自主设计—研制—创制新产品为主的立异形式的改变，工业转型晋级提速。
目前我国出产的染料种类已达700多种，包含各大染料类别。国产染料以分散染料和活性染料为主。其中，分散染料种类类型比较完全，包含偶氮类、蒽醌类和杂环类等。我国染料企业主要集中在浙江、江苏、山东等地，染料及中间体规模位居国际第一，产能占国际总产能的50%以上，前10家龙头企业产量算计占职业总产量的近80%。作为我国染料出产的第一大省，浙江集中了60多家出产企业，诞生了浙江龙盛集团股份有限公司等国际级的染料出产企业。十年间，我国染颜料、中间体、印染助剂等职业经济运行指标大幅增加，继续带动纺织、印染、塑料制品、建材、涂料等多个职业的展开，根本满足了国民经济展开的需要。
工业链一体化优势显着。 十年间，染料职业集合式的工业展开形式优势凸显，经过一体化的合理布局，工业链上下游之间完成有机衔接和彼此配套，提高了资源使用功率和企业盈余才能。我国染料龙头企业均采取工业链一体化策略，活跃向工业链上下游延伸，进一步稳固了其在职业界的领先地位和竞赛优势。跟着我国染料工业展开的日趋老练，工业链一体化的构建已成为龙头企业增强盈余才能、构筑竞赛壁垒的重要战略手法。
工业结构更趋合理。 十年间，染料职业将工业结构调整作为重要课题，自觉践行绿色展开理念，在严格控制新增产能、大力筛选落后产能方面获得显着进展，工业结构更趋合理。受染料出产配备晋级、环保要求加码，以及原料供给成本、劳动力成本、运输成本增加等诸多要素影响，国内染颜料企业加快转型晋级，部分传统小型染料出产企业退出历史舞台。
出产技能不断进步。十年间，染料企业经过立异驱动和技能晋级，已从出产通用型染料产品转向开发个性化、差异化、高性能化、环保化染料产品，染料及染料中间体职业的技能水平不断进步。我国染料工业先后攻克了催化加氢复原技能、相转移催化技能、接连硝化技能、三氧化硫磺化技能、循环使用技能、表面改性技能等一大批中心关键技能，出产配备的国产化、大型化、接连化、自动化获得重大打破，研制出一大批相容性强、固着率高、色牢度优良的新式染料。
清洁出产难题接连破解。 十年来，在清洁出产工艺方面，全职业大力展开新工艺替代污染严重的传统工艺，降低“三废”排放量，高档新式活性染料创制、染料中间体间苯二酚清洁出产新工艺开发、染料废水处理及回收使用新技能等一批职业关键技能攻关获得打破，成功开宣布多个新式环保型染料种类。值得一提的是，浙江闰土股份有限公司近年来环保投入超过15亿元，重点针对工艺改进和“三废”管理，经过工艺改造筛选了高污染、高能耗、高排放产品，多种废弃物排放量锐减。浙江龙盛集团股份有限公司针对芳胺类精细化工中间体传统采用的铁粉、硫化碱等复原工艺出产存在的工艺落后、环境污染严重问题，以展开绿色化学与精细化工清洁出产技能为主线，展开了催化加氢技能研究，研制出以绿色加氢技能为中心的具有“原子经济性”的工艺道路。
管式反响器在染料中间体出产和活性染料接连耦合中也得以使用，完成了接连化出产和分段温度控制，且具有反响速度快、转化率高和出产功率高的特色，极大地推进了染颜料职业出产水平的整体提升。
