剖析液态硅胶打针成型工艺的留意，其重要内容包括材料的特性、成型进程的介绍等。一、液态硅胶的特性：液态硅胶是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、固化、剪切变稀以及较高的热胀大系数。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等;因此在健康用品、汽车、硅胶奶瓶、医疗用品、潜水用品、硅胶厨具以及硅胶垫等的生产规划中成为的材料。二、成型进程：液态硅胶为双组分的液态材料，分为A组分和B组分，混合机的工作将A组分和B组分以的 1:1比例充沛混合。又因部分制品为有色规划，所以配有色彩泵组及色彩计量部分。A+B组分、添加剂、色彩等充沛混合后进入塑化体系。这种塑化螺杆一起具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料打针到热模具中，在模温170 ～200℃下，硅胶产生固化反响。当使用冷流道体系时，值得留意的是流道要满足冷。为了防止漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。三、喂料体系可选择以下几种方式：1、双向泵：可上下移动送料，能够很好的保持压力，因为 A、B泵之间相连，并同步由液压气动操控，因此这种方式的喂料体系比较牢靠、。2、单向泵 是一种通用型，只能单项送料。3、带有止逆阀的同步单项泵，计量筒体系主要与单项泵相配合使用。四、液态硅橡胶打针成型机的要害部件：因为液态硅胶的低黏度性，在加工进程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是**的；液态硅胶胀大系数较高，加热时会产生胀大，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持的侧边距。所以能够选用冷流道加工，液态硅胶应保持较低温度和流动性，冷流道选用闭合式体系，在打针循环中，闭合体系在每一个流道中都选用“封胶针”或“针形阀”来操控 LSR材料的准确计量。因为硅橡胶具有显著的受热胀大特性，收缩率为 2～4%(硫化温度为 150℃)，一起硅橡胶具有受压变形的特色。五、模具的规划要留意以下几个方面：1、为了防止湍流和喷发，使用小注胶口。2、使用针状或翼状注胶口。3、用T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时选用射出气枪，加隔热层/板。4、不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲苯、二甲苯等。
