1.胶水中的内应力原因
镀铝搬运的原因之一是在高温固化过程中主剂和固化剂的*交联发生的内应力。这个原因可以经过一个简单的试验来证明：假如复合镀铝膜没有放入固化室，它在室温下老练（固化需求几天，没有实际的生产意义，只是试验），或者在室温下。经过几个小时的熟化后，熟化室老练，铝电镀搬运现象大大减轻或消除。
同时，咱们可以发现，关于复合铝化膜，50％固体粘合剂和低固体粘合剂，搬运现象要好得多。这正是因为低固含量的粘合剂在交联过程中，网状结构构成而没有高固体粘合剂构成细密的网状结构，所发生的内应力不那么均匀，不够细密均匀在镀铝层上，铝搬运现象得到缓解或消除。
一般，镀铝*胶与普通胶的主剂略有不同。固化剂一般少于普通粘合剂。这里，固化过程中粘合剂交联的内应力也减小或减轻。意图是削减渗铝层的搬运。因此，我个人认为“高速*固化解决镀铝层搬运问题”的办法是不可行的，但会适得其反。现在许多制造商在复合镀铝薄膜中使用水基粘合剂。从水基橡胶的结构特征来看，也应该支持这种观点。
2.薄膜拉伸变形的原因
镀铝搬运的另一个明显现象一般是三层复合材料，尤其是PET //VMPET //PE。一般咱们是*个复合PET//VMPET。在该复合材料层中，一般不搬运镀铝层。仅在混合*三层PE之后，搬运铝镀层。经过试验，咱们发现当剥离三层复合材料样品时，假如对样品施加一定的张力（即，人工拧紧样品），铝镀层将不会搬运，一旦张力去除后，铝镀层将立即搬运。这表明PE膜的收缩变形发生类似于粘合剂固化过程中发生的内应力的效果。因此，当配混这种三层结构时，应使PE膜的拉伸变形较小化，以削减或消除铝搬运现象。
