砂石骨料生产方式主要分干法和半干法两种。
干法生产是指除个别工艺环节喷雾除尘用水外，整条生产线的工艺过程基本无用水，主要适用于我国北方天气寒冷、干燥、水资源严重缺乏、矿石原料中夹土料能通过筛分剔除干净的地区。
半干法生产是指破碎及破碎前工段无用水、破碎后工段用水洗，主要适用于我国南方、水资源丰富或矿石原料中夹杂的粘土料无法通过干法筛分剔除干净的地区。当然，北方一些对机制砂要求较高的地区也有选择湿法制砂。
砂石骨料生产可简单概括为：破碎分选。
下面主要从破碎、筛分、制砂、分选、污泥处理等几个方面介绍砂石骨料生产线的主机设备选型。
破碎设备的选择
破碎设备的选择主要取决于矿石原料的特性、当地砂石产品的市场需求及生产线的生产能力。
破碎设备根据破碎原理可以分为两大类：挤压式破碎机和冲击式破碎机：
挤压式破碎机：旋回破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机，适用于硬度、磨蚀性指数较高的岩石，如花岗岩、石英岩、辉绿岩、玄武岩等；
冲击式破碎机：反击破碎机、立轴式破碎机、重锤反击式破碎机，适用于硬度、磨蚀性指数中等或偏低的岩石，如石灰岩、白云岩等。
1）粗破设备的选择
粗破设备一般采用旋回式破碎机、颚式破碎机或（重锤）反击式破碎机。
旋回式破碎机电耗低，无需配置给料设备且设备维护成本较低，但土建基础投资较高，适用于生产线能力大于1000tph的生产线。岩石硬度较高时选择重锤旋回式破碎机，岩石硬度中等或偏低时选择轻型旋回式破碎机；
颚式破碎机适用于生产能力小于1000tph的各种特性的岩石破碎；
（重锤）反击式破碎机适用于硬度、磨蚀性指数中等或偏低的岩石破碎。
2）中细破设备的选择
中细破设备一般选择圆锥式破碎机或者（重锤）反击式破碎机。
圆锥式破碎机主要适宜破碎硬度、磨蚀性指数较高的岩石，产品粉状料较少，粒型较反击破差些。
颚破+圆锥破生产出的石料
（重锤）反击式破碎机主要适宜破碎硬度、磨蚀性指数中等或偏低的岩石，产品粒型较好（反击破较重锤反击破粒型更好些）、粉状料较多，设备维护成本较高。
颚破+反击破生产出的石料筛分设备的选择主要介绍预筛土设备、骨料筛分设备、机制砂筛分设备的选择。
1）预筛土设备的选择
骨料产品对含土量要求都比较高，预筛土设备的配置是必要的。
当粗破选择带给料设备的颚破或（重锤）反击式破碎机时，预筛土设备一般选择布置于粗破前，选择振动筛分给料机+圆振动筛。
当粗破选择不带给料设备的旋回破时，预筛土设备一般选择布置于粗破后，选择重型圆振动筛。
2）骨料筛分设备的选择
骨料筛分设备一般选择圆振动筛。
筛分设备成本低、能耗低，所以一般规格宜选大些或多台并联布置；
一级筛分设备效率越高，则返回到返料破碎机的物料量就越少，可以减少返料破碎机的运行负荷；二级筛分设备的筛分效率越高，产品的分级就越明确，所以也宜选择大些。
3）机制砂筛分设备的选择
机制砂筛分设备一般选择圆振动筛或三轴椭圆振动筛。
圆振动筛一般对于细砂料筛分效率较低，仅能对3mm以上的物料进行筛分；
三轴椭圆振动筛主要使用细物料筛分，可根据实际物料特性调整振动轨迹的椭圆度，以达到筛分效率与生产能力等筛分工艺参数的优化。
目前使用较广的机制砂筛分设备是圆振动筛，但是三轴椭圆振动筛用于机制砂石粉是一种趋势。
分选设备的选择
砂石分选一般分干法和湿法分选两种。
干法分选目前多采用砂石专用分选机；
湿法主要用于对半干法生产线的0-4.75mm产品除粉除泥。一般选择螺旋洗砂机或轮斗洗砂机，目前使用较为广泛的是螺旋洗砂机。
污泥处理设备的选择
污泥处理设备一般用于湿法生产线中，主要是对经过分选洗砂设备的含泥砂废水进行处理，常用设备有旋流器、浓缩机、压滤机。
零排放生产线
零排放生产线是针对成品料干堆、尾水净化、固体废弃物干排等问题推出的系统解决方案。主要包括筛分、清洗、脱水、细砂回收、固液分离、污泥脱水等环节。整个系统中，物料得到有效筛分、清洗和脱水。节约资源、降低水耗。整条生产线连续工作性能优异，维护方便。使用寿命长，移动方便，效果优异。同时保证无污染，符合环保要求。
生产线优势：
（1）先提取原料泥浆中的细料，能有效降低后序设备负荷，减小设备型号，从而达到投资小，占地面积小的目的，同时可以减少对设备元件的损伤，延长设备使用寿命。
（2）泥砂分离、泥水分离及固废干排，步骤明确、分工细致，每台机器独特的结构设计，保证可以最大限度地发挥其作用，从而达到简单高效的目的。
（3）细砂回收机具有合理的水路设计，包括返水调节、溢流调节等机构，使整机回收效果更为理想；浓缩罐内部结构根据流体动力学原理设计，充分考虑紊流、沉降等方面因素，在处理量相同的情况下，体积更小，絮凝剂用量更省；压滤机采用全自动程控拉板技术，并在进料口加装压力表及过压保护回流装置，有效保护设备元件及滤布不在过载状态下工作。
（4）专利设计，工艺合理，结构优化，处理后的水、泥均能达到国家环保要求。
实现的功能及预期达到的目标：
1、实现的功能
（1）泥砂分离-物料中固体颗粒的回收与脱水。
（2）泥水分离-前期作业产生的尾水净化。
（3）固废干排-尾水中固体废弃物的干排、干堆处理。
2、预期达到的目标
（1）实现物料中固体颗粒回收脱水：200目以上固体颗粒回收率达80～90%，脱水后物料含水率达到16～20%。成品料含泥量小于等于3%，符合商混用料标准。
（2）实现尾水的净化回用：净化后的尾水悬浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水综合排放标准》中有关矿山行业尾水排放的三级排放相关标准。清水回用率大于90%，符合国家关于工业采矿、选矿等有关水资源重复利用标准。
（3）实现固体废弃物的干堆干排：压滤过的泥饼含水率小于60～75%，达到国家关于固体废弃物干堆干排或混合填埋含水率标准。
