在骨料市场日益火爆的当下，需要进一步加强骨料生产的过程控制，提升骨料生产的台效，降低生产成本，同时提升骨料的质量，增加经济效益。
一、原因分析
在目前的骨料生产过程中，多用皮带输送机进行输送，在皮带输送机机头安装下料漏斗、棒阀来调整喂料量及均化效果，但都不理想。某水泥厂在水泥生产线的使用过程中得出了一些分料均化的简易装置，但由于空间限制又不能满足现场的使用要求，甚至无法安装。
二、均化方式
为了改善布料的均化效果，该厂认真分析并现场实地考察，最终确定了下列的分料均化方式。由于骨料振动筛在纵向分为三个部分，所以要努力将骨料通过分料均化装置分成三股料，这样在振动筛的每一个振动单元都能够有充足的骨料流入，保证物料的均化效果，根据这一原理，勾勒出现场施工原理图，再根据现场的实际情况，绘制制作施工图。
根据图纸施工，要进行在皮带输送机的机头漏斗的下方进行施工，焊接而成一简易的分料均化装置，此装置的安装尺寸根据上料皮带机的尺寸、振动筛筛面横向尺寸以及骨料从下料口到振动筛筛面的距离来决定。
在使用的过程中效果明显改观，但是存在偶尔出现的骨料从振动筛的后侧流出的现象，该厂又在分料均化装置的后侧增加一挡板，避免骨料向后漏掉。
经过改造后的骨料分料均化装置，使用效果好，骨料的台效明显提高，而且原来一直困扰的骨料质量差，杂质多的问题得到圆满解决。
在生产实践过程中，不断找出存在问题的原因，并找出解决问题的好办法，不仅提高生产台效，从原来的210t/h～230t/h提升到现在的290t/h～310t/h，降低生产成本，同时清理了骨料里的土末及碎石末，产品干净无杂质，提升产品质量，增加了经济效益。
